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閥門填料處故障的主要原因

更新更新時間:2011-07-06

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閥門填料處故障的主要原因
一、閥門填料處的泄露是一種常見的故障

  1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

  2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性;

  4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

  5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;

  6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

  7.操作不當,用力過猛等;

  8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

二、閥門預防、排除方法

  1.應按工況條件選用填料的材料和型式;

  2.按有關規(guī)定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

  3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;  4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;

  5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

  6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換

  7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

  8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙:壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換

浙公網安備 33032402001565號

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